Herstellung geflochtener Silikonschläuche: BENFAs fortschrittliche Prozess- und Anpassungsoptionen
Flechten Schlauch Herstellungsmaschine
Welche Schritte in der Herstellung involviert sind ein geflochtener Silikonschlauch bei BENFA? Die erste Phase besteht im Extrudieren des Kernrohrs, wobei wir eine Wandstärke von 1- empfehlen. 2mm für unsere Kunden. Eine dünnere Wand fehlt möglicherweise an der notwendigen Unterstützung,, wodurch sie anfällig für einen Zusammenbruch während der Flechtphase, ist, was könnte führen zu Herstellungsfehlern. BENFA bietet Anpassungen für das Innenrohr an, um spezifische Bedürfnisse wie hohe Temperaturbeständigkeit, Farbvariationen, und zu erfüllen Flammhemmung, um einzigartige Anforderungen zu erfüllen. Zum Beispiel können wir einen Schlauch mit einer schwarzen Innenschicht und einer transparenten Außenschicht herstellen , wobei das Innere auf Belastbarkeit bei hohen Temperaturen konstruiert ist,, während das Äußere aus standardmäßigem hochklarem Silikon hergestellt ist. Dies vielseitige Fertigung Dieser Prozess ermöglicht es unseren geflochtenen Silikonschläuchen, eine breite Palette von Branchenanwendungen zu bedienen.
Nach dem Innenrohr's Extrusion, webt BENFA die Faserleitungen. Während standardmäßige geflochtene Silikonschläuche Drücken von 12-38 kg, aushalten können einige kundenspezifische Anfragen erfordern diese Stärke möglicherweise nicht,sondern müssen Vakuumdrücke oder außergewöhnlich hohe Drücke aushalten. In solchen Fällen, BENFA Verwendet robuste Flechtmaterialien wie Nylon Angelschnur, um die Kompression oder Vakuumbeständigkeit des Produkts zu verbessern. Es ist wesentlich, um kontinuierliches Weben zu erhalten das Rohr wird durch die Flechtmaschine durch die Flechtmaschine, gefädelt von einem Netz umhüllt, das durch mehrere Flechtköpfe so programmiert ist, einem festen Muster zu folgen ein gleichmäßiges Gewebe. Der Flechtprozess, entscheidend für die Schlauchqualität, muss aufgrund von hochtemperaturbeständigen Textilien durchgeführt werden die Silikon's Vulkanisationsphase.
Die letzte Stufe in der BENFA-Produktion ist die Extrusion des Außenrohrs. Obwohl scheinbar unkompliziert, handelt es sich um einen nuancierten Prozess. Wie Das mit Fasern umwickelte Innenrohr durchläuft den Extruder,, eingeschlossene Luft kann Blasen erzeugen, die zu einer unebenen Schlauchoberfläche führen.
Um dem zu entgegenwirken,, rät BENFA zur leichten Erhöhung der Außenwandstärke. Wenn die Außenschicht extrudiert wird,, das hinzugefügte Materialgewicht Hilft, eingeschlossene Luft zu komprimieren und auszutreiben, wodurch die Bildung von Blasen minimiert wird. Diese Anpassung gleicht auch etwaige Unregelmäßigkeiten auf der Schlauchoberfläche aus eine glatte Oberfläche. Die Fertigstellung des Außenrohrs bedeutet das Ende des Herstellungsprozesses für BENFA's geflochtene Silikonschläuche, was zu einem führt hochwertiges, fertiges Produkt, das für vielfältige Anwendungen geeignet ist.